当前所在位置: 首页 » 产品 » 包装设备 » 卡纸盒设备 » 糊盒机 » LQ-GZD2400折页胶合机

所有产品

分享到:

LQ-GZD2400折页胶合机

本机由九部分组成:送料部分、预折线部分、折页部分、牵引部分、校正部分、钉头部分、计数推动部分、自动装订部分(可选)和电气系统(可选)。每个工作场所都配有单独的电机和操作平台,操作更加方便快捷。本机采用PLC控制,控制纸箱数量和小时数。在机器侧面设有安全报警装置,一旦操作失误会自动报警。

数量:
  • LQ-GZD2400
  • UPG

1.特征:

本机由九部分组成:送料部分、预折线部分、折页部分、牵引部分、校正部分、钉头部分、计数推动部分、自动装订部分(可选)和电气系统(可选)。每个工作场所都配有单独的电机和操作平台,操作更加方便快捷。本机采用PLC控制,控制纸箱数量和小时数。在机器侧面设有安全报警装置,一旦操作失误会自动报警。


2.送料部分:

(1) 纸板的上料由10根100毫米宽的上料皮带实现。通过张紧轮可以调整胶带的间距,以适应不同宽度纸板的调整。

(2) 送纸挡板左右两侧可根据不同纸板宽度自动调整。(如下图所示)

(3) 送纸单元前端设有四个纸板送纸刀,可根据不同纸板厚度上下调节。

(4) 送纸部的后部设有托纸辊和后侧定位。

(5) 采用伺服电机调节,操作简单快速,使纸张光滑。



其他厂商设计

我们的设计

缺点

优点

1.使用一般

1. 左右挡板带直线导轨,高精度位移

2. 左右挡板手动调节

2. 左右挡板电动调节

3. 后挡板没有定位刀

3. 配有独立的遥控调节平台和定位刀,定位精度高;

4. 采用普通抽风机

4. 采用台湾宏普或宏普HTB多级高压风机,送纸稳定,效率高且稳定;

5. 后固定托盘不可调;

5. 后托盘可根据纸板大小上下调整,以稳定输送;

6. 输送带不能单独调整

6.可单独调节弹性,避免皮带弹性变形。

 

3. 折痕部分:
采用3套压纹轮,固定在墙边(国内首家供应商研发)。

其他供应商的压痕设计

我们国内首家供应商研发的设计

缺点

优点

a. 更换折痕轮不方便,必须拆卸所有轴承和轴

a. 方便更换, 可单独拆卸,便于维修和更换折痕轮,节省时间。

b. 压痕精度不能保证,因为是靠轴的细长,它会在纸板转移时跳跃,不能保证压痕轮的旋转精度。它没有达到预期的效果,而会损坏正在开裂的板。

b. 压痕轮固定在墙架上,高负荷轴承保证精度,旋转精度可控制在±0.1mm以内,墙架支撑导杆抗压强度可达到250吨以上,使压痕非常平稳光滑,达到压痕效果。

c. 左右侧压痕精度由拨叉移动定位时控制,由于滑块与压痕轮之间有间隙,工作时会左右摆动,容易造成压痕误差。

c. 压痕轮左右定位采用精密丝杠控制,高速运转时定位完美,可达到成形精度要求。

d. 这里提到的结构只有两套折痕轮

d. 而这里的结构是3组从浅到深的折痕轮,保证了精度。


4.折叠单元:

(1) 根据纸箱的不同形状,在折叠单元的前端设置有胶接装置。胶接装置由下胶轮、上压辊和塑料盒组成。

(2) 纸板主要是通过两条120mm宽的底带和两条80mm宽的弯带和两条折叠导管,实现左右两侧第二条折线和第四条折线的180度折叠成形。

(3) 导轮有很多不同的角度,根据纸张和纸板厚度的不同,调整导轮的不同位置和角度,使纸板折叠更加顺畅。

(4) 皮带下方设有多个支承轴承,以支承导带平稳运行。

(5) 下行皮带在轨道两侧设有定位,保证高速皮带不脱落。

(6) 塑料盒采用优质精密铝,永不生锈,底部设有排水孔。

(7) 上皮带配有自动升降装置,故障排除方便快捷。

(8) 下带左右皮带各有独立的真空抽风机,保证纸箱成型的稳定性,避免不同间距造成的交通堵塞。上下皮带间隙可自动调节。

(9) 接缝尺寸控制:左右板上设有一套3米长的中间导轮定位系统,下一轮驱动成型,保证纸箱成型精度和两侧美观。

(10) 左右下导板组合焊接成L型,经冷热处理后加工,坚固稳定。

(11) 导轨采用精密直线导轨,精度高,经久耐用。



其他厂家设计

我们的设计

缺点

优点

折叠纸板时,可通过折叠刀和下皮带之间的间隙进行调整。由于不同的纸板间隙不一样,调试困难。当纸板的间隙和厚度不一样时,送纸方式属于失控,容易摆动,所以高速运转很可能造成交通堵塞,造成减产和废品增多。

纸板进入时,会被下皮带上的真空吸走,以确保纸板紧紧吸附在下皮带上。高速稳定,成盒精度高。



5.牵引调节装置:

(1) 采用四条进口防滑胶带,确保纸箱高速运转,确保稳定性。

(2) 大约两对皮带可以根据纸箱的侧面尺寸单独调整。

(3) 压力采用优质弹簧钢,间隙单独调整;

(4) 不需拆卸传动轴即可更换皮带;

(5) 上皮带传动采用无级变速器,倒纸盒出现,调速快,提高了音箱的音质。


6.校正段单位:

(1) 皮带可根据纸箱长度调整,确保皮带不打时不打,打时无阻力。

(2) 拍系采用伺服电机,速度快,准确。

(3) 左右轮采用镀铬金属轮毂,使用寿命长。

(4) 拍完后,用机器人的姿势,不要剪刀。

(5) 上下皮带间隙可自动调节。

(6) 系统会自动关闭,避免浪费成一块纸箱,减少停机时间。


7.缝合装置:

(1) 钉头每分钟可放置1100颗钉子;

(2) 钉头采用摆动结构,防止钉下快孔变宽;

(3) 根据设定的钉子从摆锤上摆动可调;

(4) 剪钉器为斜口,下钉是钉孔不会加宽;

(5) 可根据需要设置带自动加油系统的钉头;

(6) 上下皮带间隙可自动调节;

(7) 采用精密自动控制送丝系统,保证送丝稳定,无送丝自动停机,见下图:


8.计数排出器

(1) 人性化的倾斜输送结构,操作方便,可降低劳动强度。

(2) 采用两套引射挡板,根据不同的成型盒类型和长度,由电机调节其前后运动。

(3) 采用一套箱体输出压纹轮,均匀压制,减少冲击力,避免送料混乱。

(4) 码垛盒弹出量可根据客户要求设定,并按顺序弹出,方便与自动包装机配套。

(5) 气动前挡板采用往复推杆设计,使顶出更加准确、快速。

(6) 通过重叠堆垛将箱子输送至校正/翻板段,速度可根据主机速度进行调整

(7) 为了在鱼尾问题发生时加快上带速度,减小误差,在压/拍段装配了无级变速器。

(8) 采用可编程控制器和触摸屏数字控制器,操作简单,稳定,无需停机输入数据,自动计数、码放、弹出顺序。

(9) 计数引射器主电机调速,运行平稳。

(10) 输送箱用皮带,码放整齐,码放速度0-130m/min

(11) 折流板用于校正箱体,偏差很小。

(12) 气动计数和喷射,PLC点控制,非常稳定、正确、快速。

(13) 输送段采用底部输送带与上部压力带同步加压系统,为保证成品箱胶合牢固、整齐有序,堆码高度为8-25根。

 

9.折页部分(可选):

图片1


10.电气系统(可选):

(1) 可选自动电脑作为独立系统来实现5分钟快速上手,大大减少了对熟练机长的依赖。

(2) 选用日本三菱PLC产品,主电机选用台电产品。

(3) 离合器选用台湾与台湾技术合作产品,台湾与台湾变频器或日本(三菱)产品。

(4) 电器元件、按钮、施耐德等选用日本欧姆龙光电开关产品。

(5) 远程控制系统,可以远程控制机器的合理运行,所有手动面板都可以在远程控制面板上实现操作,使转印机更加方便快捷。

(6) 具有位置显示功能的折叠盒部分。


11.主要部件:

No.

名字

规格

品牌


1

主框架


25mm 冷热加工国家标准钢材


2

传送器


16mm 冷热加工国家标准钢材


3

计数器


12mm 冷热加工国家标准钢材


4

主电机

11千瓦

东元(台湾)


5

调整电机

400瓦

换档板电动调整(台湾 )


6

风扇电机

4千瓦



7

传送电机

2.2千瓦

配 1:20 齿轮箱


8

齿轮电机

0.4千瓦

CPG (台湾)


9

传感器


施耐德 Delta  Inovance


10

PLC 控制器


施耐德 三菱 Inovance


11

触摸屏

7色屏幕

施耐德PanelMaster


12

监控系统

10色



13

送料带

DHIORION (意大)


14

折叠带

XH (意大利)


15

运输带

意大利


16

按钮

施耐德(法国)


17

光电开关

欧姆龙(日本)


18

轴承

日本精工株式会社 (日本)


箱子

项目

最大(毫米)

最小(毫米)

图片2 

A

2400

750

B

1000

350

C

800

140

适应瓦楞纸厚度

ABABCE 3/5 层





精度

折痕单元±0.5mm    折叠单元±1.5mm

缝合速度

钉速:1100 Nails/min双钉

盒高530mm     80Pcs/分

盒高900mm     50 Pcs/分

糊盒速度

盒高530mm     12000 Pcs/时

主电机

11千瓦

尺寸 (L*W*H)

15100毫米*3300毫米*1600毫米

15吨

 


© 2016 上海众鹤国际贸易有限公司 版权所有   技术支持:领动