LQ-1100/1450/1800/2400全自动折页㬵合机

LQ系列全自动折页胶机不仅适用于柔性版纸箱的胶料成型，而且完全满足胶印上光和涂布纸箱胶料的要求。标准机由送料部、预处理折叠部、折叠部、全压部、加压干燥部、计数器和输送部六部分组成。根据客户的不同需求，本机可用于直线盒、防撞锁盒、四/六角盒等形状复杂的纸箱表面施胶功能，实现多种用途。采用可编程控制器（PLC）控制，翻箱驱动，运行稳定，噪音低，预折段设有喷雾加湿和二次压线装置，能有效解决出钢过程中的尺寸缝问题。成型带和拍板速度可独立调节，有效减少了胶接过程中剪刀间隙的形成。

该机操作方便，运行稳定，是造纸企业在后端加工中减少劳动力、提高效率的首选。

飞达部分：

●纸板运输依靠7条宽度为100 mm的送纸皮带，送纸皮带的间距根据张力进行调整，以适应不同宽度的纸板，电源由粮辊提供。

●进料器段左右两侧设有挡板，可根据不同纸板宽度手动调节，左侧装有气动点动装置。

●进纸段前端设有两个进纸刀，可根据不同纸板厚度上下调整。

●无级调速，操作方便快捷，送纸平稳。

预处理折叠部分：

●喷湿设备安装在预处理折叠段前端，根据纸板的干湿程度对纸板进行加湿。光电眼控制加湿时间，感应时自动对折叠过程进行喷雾加湿，保证成型时的纸板折叠线即使在机器高速运转时也不会爆裂，达到理想的成型效果和整齐、准确、美观的纸箱胶合。

●两组压轮，一组胶线轮，另一组钢丝轮，预压喷湿纸板。胶线式可避免折线在高速下爆裂，而深压线可通过手动摆动涡轮和蜗杆来调节。

折叠部分：

●根据纸箱和纸盒的不同，在最终折叠段的前端设置一个或多个涂胶装置，涂胶机由下涂胶轮、上夹轮和胶箱组成。可根据客户需要配置电脑控制喷胶系统。

●纸板左右两侧第二条折线与第四条折线180度折叠主要通过3条40mm宽的底带和2条60mm宽的转弯带实现。编队转弯带的速度可以独立控制剪刀间隙的大小。

●左右两侧设有多个不同角度的托辊轮，托辊轮的位置和角度可根据不同的纸张特性和纸板厚度进行调整，使折叠更加顺畅。

●底部皮带下安装了许多轴向轴承，以支撑和引导皮带的平稳运行。

全压段：

●根据成型纸箱的不同宽度，通过在PLC触摸屏上输入参数，可自动调节左压区与右压区的间距。

●送纸速度应根据整体速度进行调整，使成型纸箱重叠进入全压装。

●上下输送带的间隙（压力）应根据成型纸箱的形状和纸张特性进行调整，使纸箱有序地转移到压纹部，使纸箱粘合更加完美。

●尾部设有拨动装置，通过凸轮轴齿轮的前后运动来校正纸箱的胶合位置，保证胶合精度。

●本机主控柜安装在全压总成上，便于全线检查和操作。

耐压干燥段：

●前端设有左右导杆，可通过

电机根据成型纸箱的尺寸。

●设置风压喷口，防止成型纸箱漂移，

高速输出时交织，可能造成卡纸，损坏纸箱链条，影响机器正常运行。

●顶出挡板顶部和底部设有两个光电开关，其上下限根据成型纸箱的堆码高度设定，自动控制出纸速度和时间，与全线速度相匹配。

●推料器挡板可根据成型纸箱的不同长度前后电动调节。

●采用进口柔性中带，不会压碎成品

柜台和传送部：

●人性化的斜坡式输送机结构，操作方便，减轻劳动强度。

●设有两个顶出铰刀，可根据成型纸箱的形状和长度前后电动调节。

●设有一套夹轮，夹轮能均匀压紧，缓冲冲击力，避免异常出纸。

●根据客户需要，可设置堆垛和顶出数量。

●气动前夹持器和往复式推杆用于更精确和快速的出纸。