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LQ-ZD
UPG
1. 产品总体介绍:
该机由送料、压痕、折叠、全压、输送、反顶六部分组成。各工段均配有独立的电机和操作台，操作方便快捷。整机采用可编程序控制器（PLC）控制盒的数量和时间。安全报警装置安装在机器侧面，当发生故障运行时自动报警。
2.送料部分:
（1） 由7条100毫米输送带组成，用于输送纸板。送料皮带之间的间隙可以通过张紧轮进行调整，以适用于不同宽度的纸板
（2） 在送料部左右两侧均设有挡板，可自动调节不同宽度的纸板。
（3） 四个前挡板组合，可调节不同厚度的纸板。
（4） 在逆止器处设有一支托辊和后侧定位仪。
（5） 采用变频调速，操作方便快捷，送料稳定
（6） 其他供应商设计与我们设计的比较。
其他供应商的设计 | 我的设计 |
缺点 | 优点 |
a. 2块送料挡板独立调节纸板厚度，费时费力。 | a. 一个手动轮同时调节四个送料挡板。更方便快捷。 |
b. 左右挡板手动调节。 | b. 左右挡板电机控制调节 |
c. 挡板上没有固定的开槽位置 | c. 采用独立的自动调整平台进行开槽定位，可精确定位 |
d. 采用普通抽风机 | d. 采用台湾HTB多段高压抽风机。送料稳定，效率高。 |
e. 无压力辊 | e.设有压力式送料辊，可在压痕前精确定位。 |
3.预折痕部分：
采用3套压纹轮，固定在墙边（国内首家供应商研发）。
其他供应商的折痕部分 | 我们中国的首发设计 |
缺点 | 优点 |
a. 更换折痕轮不方便，必须拆卸所有轴承和轴 | a. 更换方便，可单独拆卸，便于维修和更换压纹轮，节省时间。 |
b. 压痕精度不能保证，因为是靠轴的细长，它会在纸板转移时跳跃，不能保证压痕轮的旋转精度。它没有达到预期的效果，而是损坏了正在开裂的板。 | b. 压痕轮固定在墙架上，高负荷轴承保证精度，旋转精度可控制在±0.1mm以内，墙架支撑导杆抗压强度可达到250吨以上，使压痕非常平稳光滑，达到压痕效果。 |
c.左右侧压痕精度由拨叉移动定位时控制，由于滑块与压痕轮之间有间隙，工作时会左右摆动，容易造成压痕误差。 | c. 压痕轮左右定位采用精密丝杠控制，高速运转时定位完美，可达到成形精度要求。 |
d. 这里提到的结构只有两套折痕轮 | d.这里的结构是3组从浅到深的折痕轮，保证了精度。 |
4.折叠部分：
（1） 胶接装置装配在折页的前部，胶接装置由下胶接轮、上胶接轮和胶接盒组成
（2） 纸板左右二、四线180度折叠，主要通过3条60mm宽的底带、2条80mm宽的弯带和2条可折叠的导管实现盒形
（3） 左右两侧设有多个不同角度的导轮，可根据不同的纸张或纸板厚度调整导轮的位置和角度，使纸板顺利折叠。
（4） 底部皮带下固定有几个支承轴承，支承和引导皮带平稳运行。
（5） 底部皮带两侧装有定位轨，以确保皮带在高速运行时不会落下/偏离。
（6） 上皮带装配有自动升降装置气缸控制，保证故障排除方便快捷。
其他供应商的设计 | 我们的设计 |
缺点 | 优点 |
a. 纸板的折叠成型是通过调整折叠刀与底部皮带的间隙来完成的。由于不同的纸板有不同的间隙，调整起来比较困难。当间隙与纸板厚度不一致时，送料方式处于不可控状态，为自然振荡，在高速运转时容易造成卡纸故障，导致生产率下降，废纸板上升。 | a.纸板在转移到折叠部分时被真空吸附到底部皮带上，确保高速运转时能平稳进给。盒形精度高，无需调整折刀与底带间隙。操作简单。 |
5.全压段：
（1） 将码垛箱送至满压段，秤重叠，速度可根据主机速度调整
（2） 根据成型盒类型或纸板性能调整上下输送带间隙/压力，保证盒体整齐输送至输送段，胶合完好。
（3） 通过设置在背面的凸轮机构前后移动，对盒装置进行拍打/校正，以确保胶合精度。
（4） 整机主控柜安装在全压段，观察操作方便。
（5） 为了在鱼尾问题发生时加快上带速度，减小误差，在压/拍段装配了无级变速器。
（6） 拍打挡板由3片组成，拍打角度可单独调节，也可拍打和校正纸箱异常。
6. Conveying Section:
(1) The left/right guide correction rods are setting at the front, can manual adjusting to left or right side according to the forming boxes sizes
(2) The wind pressure mouth is adopted to protect the forming boxes from drifting and wrong falling at the high speed ejecting. Avoid the jamming and damaging the carton boxes which would affect the machine normal running.
(3) 2 pcs of upper and bottom photoelectric switch are adopted at the ejecting baffle, to set the up and down limit according to the forming boxes stacking height. Ejecting speed and time can be automatically adjusted according to the main machine speed.
(4) The ejecting baffle can be front and back adjusted by motor according to the forming boxes length.
(5) 1000mm width, 3mm thickness flexible belt from Taiwan adopted would not damage the finished goods.
(6) Automatic high speed pressure controlled by cylinder adopted for whole pressing to ensure the good pressing effect.
(7) Most of the other supplier design of this is 4m. but we use 6m to increasing the gluing effect.
6.输送段：
（1） 左/右导向校正杆设置在前端，可根据成型盒尺寸手动调整到左侧或右侧
（2） 采用风压口，防止成型盒在高速弹射时漂移和误落。避免卡死、损坏纸箱，影响机器正常运转。
（3） 弹出挡板采用2个上下光电开关，根据成型盒堆放高度设置上下限位。喷射速度和时间可根据主机速度自动调整。
（4） 弹出挡板可根据成型盒长度由电机前后调节。
（5） 台湾采用1000mm宽，3mm厚的柔性皮带，不会损坏成品。
（6） 全压采用气缸自动高速压力控制，保证了良好的压合效果。
（7） 大多数其它供应商的设计是4米，但我们使用6米来增加粘合效果
7.计数排出：
（1） 人性化的倾斜输送结构，操作方便，可降低劳动强度。
（2） 采用两套引射挡板，根据不同的成型盒类型和长度，由电机调节其前后运动。
（3） 采用一套箱体输出压纹轮，均匀压制，减少冲击力，避免送料混乱。
（4） 码垛盒弹出量可根据客户要求设定，并按顺序弹出，方便与自动包装机配套。
（5） 气动前挡板采用往复推杆设计，使顶出更加准确、快速。
8.电气系统
（1） 重复订单保存功能由PLC控制。（之前生产的订单可以在下一次以上次速度状态提取）
（2） PLC来自日本三菱，主电机来自台湾东元.
（3） 离合器来自德国和日本联合技术产品，变频器来自台达。
（4） 电气模块，施耐德开关，欧姆龙日本光电开关。
（5） 超大LED显示屏可以清楚地知道当前的运行速度和输出。
（6） 远程控制系统，可以远程控制机器正常运行，所有手动调节面板都可以在远程控制面板上操作，使机器的调试更加方便快捷。最长的距离是50米。
（7） 可在超大Led屏幕上显示折叠挡板或面板编号。
9.主要部件来源
No. | 项目 | 规格 | 数量 | 品牌/描述 |
1 | 主机器 | 1*2 | 25mm 冷热加工国际钢材. | |
2 | 运送器 | 1*2 | 16mm 冷热加工国际钢材. | |
3 | 计数器 | 1*2 | 12mm冷热加工国际钢材. | |
4 | 主电机 | 11KW | 1 套 | 东光, 台湾 |
5 | 调节电机 | 400W | 1 套 | CPG, 台湾 |
6 | 抽风机 | 3.7KW | 1 套 | EMORE HORN, 台湾 |
7 | 运输电机 | 2.2KW/1:20 | 1 套 | 配合 1:20 减速器 |
8 | 齿轮减速电机 | 0.4KW | 1 套 | CPG, 台湾 (with brake) |
9 | 变频器 | 用于主电机，运输电机和技术器 | 3 套 | DELTA |
10 | PLC | 1 套 | 日本三菱 | |
11 | 触摸屏 | 7色屏 | 1 套 | PT, 台湾 |
12 | LED Display board | 1 套 | 速度和输出现场记录 | |
13 | 监控系统 | 8色屏+相机 | 1 套 | 监控和排出操作 |
14 | 无线遥控器 | 10 挡板/面板键 | 1 套 | 主机操作采用无线控制器 |
15 | 离合器 | 1 套 | WEIZHENG | |
16 | 送料带 | DHIORION, 意大利 | ||
17 | 折叠带 | XH, 意大利 | ||
18 | 运送带 | 意大利 | ||
19 | 控制按钮 | SCHNEIDER, 法国 | ||
20 | 光电开关 | OMRON, 日本 | ||
22 | 空气开关 | DELIXI | ||
23 | 轴承 | 日本精工株式会社 | ||
No. | 项目 | 规格 | 单位 | Qunt. | Applicable Machine |
1 | 活动扳手 | 250毫米 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 |
2 | 开口扳手 | 8-10 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 |
12-14 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 | ||
17-19 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 | ||
3 | | 16-18 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 |
13-16 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 | ||
22-24 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 | ||
4 | 六角扳手 | SET | 1 | 自动折页胶合机 | |
5 | 六角扳手 | M12 | SET | 1 | 自动折页胶合机 |
6 | 一字螺丝刀 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 | |
7 | 十字螺丝刀 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 | |
8 | 远程遥控器 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 |
1. 产品总体介绍:
该机由送料、压痕、折叠、全压、输送、反顶六部分组成。各工段均配有独立的电机和操作台，操作方便快捷。整机采用可编程序控制器（PLC）控制盒的数量和时间。安全报警装置安装在机器侧面，当发生故障运行时自动报警。
2.送料部分:
（1） 由7条100毫米输送带组成，用于输送纸板。送料皮带之间的间隙可以通过张紧轮进行调整，以适用于不同宽度的纸板
（2） 在送料部左右两侧均设有挡板，可自动调节不同宽度的纸板。
（3） 四个前挡板组合，可调节不同厚度的纸板。
（4） 在逆止器处设有一支托辊和后侧定位仪。
（5） 采用变频调速，操作方便快捷，送料稳定
（6） 其他供应商设计与我们设计的比较。
其他供应商的设计 | 我的设计 |
缺点 | 优点 |
a. 2块送料挡板独立调节纸板厚度，费时费力。 | a. 一个手动轮同时调节四个送料挡板。更方便快捷。 |
b. 左右挡板手动调节。 | b. 左右挡板电机控制调节 |
c. 挡板上没有固定的开槽位置 | c. 采用独立的自动调整平台进行开槽定位，可精确定位 |
d. 采用普通抽风机 | d. 采用台湾HTB多段高压抽风机。送料稳定，效率高。 |
e. 无压力辊 | e.设有压力式送料辊，可在压痕前精确定位。 |
3.预折痕部分：
采用3套压纹轮，固定在墙边（国内首家供应商研发）。
其他供应商的折痕部分 | 我们中国的首发设计 |
缺点 | 优点 |
a. 更换折痕轮不方便，必须拆卸所有轴承和轴 | a. 更换方便，可单独拆卸，便于维修和更换压纹轮，节省时间。 |
b. 压痕精度不能保证，因为是靠轴的细长，它会在纸板转移时跳跃，不能保证压痕轮的旋转精度。它没有达到预期的效果，而是损坏了正在开裂的板。 | b. 压痕轮固定在墙架上，高负荷轴承保证精度，旋转精度可控制在±0.1mm以内，墙架支撑导杆抗压强度可达到250吨以上，使压痕非常平稳光滑，达到压痕效果。 |
c.左右侧压痕精度由拨叉移动定位时控制，由于滑块与压痕轮之间有间隙，工作时会左右摆动，容易造成压痕误差。 | c. 压痕轮左右定位采用精密丝杠控制，高速运转时定位完美，可达到成形精度要求。 |
d. 这里提到的结构只有两套折痕轮 | d.这里的结构是3组从浅到深的折痕轮，保证了精度。 |
4.折叠部分：
（1） 胶接装置装配在折页的前部，胶接装置由下胶接轮、上胶接轮和胶接盒组成
（2） 纸板左右二、四线180度折叠，主要通过3条60mm宽的底带、2条80mm宽的弯带和2条可折叠的导管实现盒形
（3） 左右两侧设有多个不同角度的导轮，可根据不同的纸张或纸板厚度调整导轮的位置和角度，使纸板顺利折叠。
（4） 底部皮带下固定有几个支承轴承，支承和引导皮带平稳运行。
（5） 底部皮带两侧装有定位轨，以确保皮带在高速运行时不会落下/偏离。
（6） 上皮带装配有自动升降装置气缸控制，保证故障排除方便快捷。
其他供应商的设计 | 我们的设计 |
缺点 | 优点 |
a. 纸板的折叠成型是通过调整折叠刀与底部皮带的间隙来完成的。由于不同的纸板有不同的间隙，调整起来比较困难。当间隙与纸板厚度不一致时，送料方式处于不可控状态，为自然振荡，在高速运转时容易造成卡纸故障，导致生产率下降，废纸板上升。 | a.纸板在转移到折叠部分时被真空吸附到底部皮带上，确保高速运转时能平稳进给。盒形精度高，无需调整折刀与底带间隙。操作简单。 |
5.全压段：
（1） 将码垛箱送至满压段，秤重叠，速度可根据主机速度调整
（2） 根据成型盒类型或纸板性能调整上下输送带间隙/压力，保证盒体整齐输送至输送段，胶合完好。
（3） 通过设置在背面的凸轮机构前后移动，对盒装置进行拍打/校正，以确保胶合精度。
（4） 整机主控柜安装在全压段，观察操作方便。
（5） 为了在鱼尾问题发生时加快上带速度，减小误差，在压/拍段装配了无级变速器。
（6） 拍打挡板由3片组成，拍打角度可单独调节，也可拍打和校正纸箱异常。
6. Conveying Section:
(1) The left/right guide correction rods are setting at the front, can manual adjusting to left or right side according to the forming boxes sizes
(2) The wind pressure mouth is adopted to protect the forming boxes from drifting and wrong falling at the high speed ejecting. Avoid the jamming and damaging the carton boxes which would affect the machine normal running.
(3) 2 pcs of upper and bottom photoelectric switch are adopted at the ejecting baffle, to set the up and down limit according to the forming boxes stacking height. Ejecting speed and time can be automatically adjusted according to the main machine speed.
(4) The ejecting baffle can be front and back adjusted by motor according to the forming boxes length.
(5) 1000mm width, 3mm thickness flexible belt from Taiwan adopted would not damage the finished goods.
(6) Automatic high speed pressure controlled by cylinder adopted for whole pressing to ensure the good pressing effect.
(7) Most of the other supplier design of this is 4m. but we use 6m to increasing the gluing effect.
6.输送段：
（1） 左/右导向校正杆设置在前端，可根据成型盒尺寸手动调整到左侧或右侧
（2） 采用风压口，防止成型盒在高速弹射时漂移和误落。避免卡死、损坏纸箱，影响机器正常运转。
（3） 弹出挡板采用2个上下光电开关，根据成型盒堆放高度设置上下限位。喷射速度和时间可根据主机速度自动调整。
（4） 弹出挡板可根据成型盒长度由电机前后调节。
（5） 台湾采用1000mm宽，3mm厚的柔性皮带，不会损坏成品。
（6） 全压采用气缸自动高速压力控制，保证了良好的压合效果。
（7） 大多数其它供应商的设计是4米，但我们使用6米来增加粘合效果
7.计数排出：
（1） 人性化的倾斜输送结构，操作方便，可降低劳动强度。
（2） 采用两套引射挡板，根据不同的成型盒类型和长度，由电机调节其前后运动。
（3） 采用一套箱体输出压纹轮，均匀压制，减少冲击力，避免送料混乱。
（4） 码垛盒弹出量可根据客户要求设定，并按顺序弹出，方便与自动包装机配套。
（5） 气动前挡板采用往复推杆设计，使顶出更加准确、快速。
8.电气系统
（1） 重复订单保存功能由PLC控制。（之前生产的订单可以在下一次以上次速度状态提取）
（2） PLC来自日本三菱，主电机来自台湾东元.
（3） 离合器来自德国和日本联合技术产品，变频器来自台达。
（4） 电气模块，施耐德开关，欧姆龙日本光电开关。
（5） 超大LED显示屏可以清楚地知道当前的运行速度和输出。
（6） 远程控制系统，可以远程控制机器正常运行，所有手动调节面板都可以在远程控制面板上操作，使机器的调试更加方便快捷。最长的距离是50米。
（7） 可在超大Led屏幕上显示折叠挡板或面板编号。
9.主要部件来源
No. | 项目 | 规格 | 数量 | 品牌/描述 |
1 | 主机器 | 1*2 | 25mm 冷热加工国际钢材. | |
2 | 运送器 | 1*2 | 16mm 冷热加工国际钢材. | |
3 | 计数器 | 1*2 | 12mm冷热加工国际钢材. | |
4 | 主电机 | 11KW | 1 套 | 东光, 台湾 |
5 | 调节电机 | 400W | 1 套 | CPG, 台湾 |
6 | 抽风机 | 3.7KW | 1 套 | EMORE HORN, 台湾 |
7 | 运输电机 | 2.2KW/1:20 | 1 套 | 配合 1:20 减速器 |
8 | 齿轮减速电机 | 0.4KW | 1 套 | CPG, 台湾 (with brake) |
9 | 变频器 | 用于主电机，运输电机和技术器 | 3 套 | DELTA |
10 | PLC | 1 套 | 日本三菱 | |
11 | 触摸屏 | 7色屏 | 1 套 | PT, 台湾 |
12 | LED Display board | 1 套 | 速度和输出现场记录 | |
13 | 监控系统 | 8色屏+相机 | 1 套 | 监控和排出操作 |
14 | 无线遥控器 | 10 挡板/面板键 | 1 套 | 主机操作采用无线控制器 |
15 | 离合器 | 1 套 | WEIZHENG | |
16 | 送料带 | DHIORION, 意大利 | ||
17 | 折叠带 | XH, 意大利 | ||
18 | 运送带 | 意大利 | ||
19 | 控制按钮 | SCHNEIDER, 法国 | ||
20 | 光电开关 | OMRON, 日本 | ||
22 | 空气开关 | DELIXI | ||
23 | 轴承 | 日本精工株式会社 | ||
No. | 项目 | 规格 | 单位 | Qunt. | Applicable Machine |
1 | 活动扳手 | 250毫米 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 |
2 | 开口扳手 | 8-10 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 |
12-14 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 | ||
17-19 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 | ||
3 | | 16-18 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 |
13-16 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 | ||
22-24 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 | ||
4 | 六角扳手 | SET | 1 | 自动折页胶合机 | |
5 | 六角扳手 | M12 | SET | 1 | 自动折页胶合机 |
6 | 一字螺丝刀 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 | |
7 | 十字螺丝刀 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 | |
8 | 远程遥控器 | PCS | 1 | 自动折页胶合机 |
